熱噴焊方法是采用氧乙炔火焰作為熱源，通過噴槍將合金粉末加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并以高速噴向預(yù)熱后的模具表面，形成噴焊層，再將噴焊層加熱重熔，如此反復(fù)直至噴焊層達(dá)到預(yù)定的厚度。熱噴焊設(shè)備一般為氧乙炔焰噴焊設(shè)備。常用于模具上的熱噴焊合金有N基和C嘎自熔性合金粉末。

因熱噴焊層與基體呈冶金結(jié)合，滿足模具工作條件對表而的要求，后模具的壽命可大幅提高，如山西某兵工廠的炮彈拉延模，采用熱噴焊工藝后，模具壽命提高了5-6倍；北京21廠應(yīng)用熱噴焊工藝后，模具壽命提高了3-5倍。

1、熱噴焊模具技術(shù)的特點

1)噴焊合金為粉末狀，不受形狀和導(dǎo)電問題的限制，沉積率高。

2)每小時   多可以噴涂10夠在工藝中僅次于電??；可噴焊薄層，也可噴焊厚層。

3)噴焊層的硬度較堆焊層高，可達(dá)到HR稀釋率較低，表而精度較高，加工余量小，不易出現(xiàn)氣孔、夾渣、咬邊、棱角塌陷等缺陷。

4)對模具的可焊性無要求，可熱噴焊鑄鐵模具。

5)設(shè)備簡單，操作方便，工藝靈活，可對模具進(jìn)行現(xiàn)場，且，投資小，運(yùn)行費(fèi)用低。

6)熱影響較大，對薄壁或尺寸較小的模具存在熱變形現(xiàn)象。因此，要求的模具為比較大型的模具，待表而或型腔形狀簡單；噴焊的表而積不受限制，層厚度小于堆焊層。

7)對小孔、深孔的存在   困難。

8)熱噴焊前一般需要根據(jù)的區(qū)域大小和模具材料，對模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱處理、預(yù)噴處理，焊后需選擇合適的冷卻工藝，否則易出現(xiàn)噴焊層剝落、開裂和聚縮等缺陷。

9)噴焊層硬度較高，后續(xù)加工時對刀具的要求高。

10)熱噴焊工藝操作環(huán)境差，有粉塵和噪音。

2、熱噴焊模具技術(shù)的應(yīng)用

目前熱噴焊技術(shù)對損傷在3以內(nèi)因磨損、拉傷、裂紋、龜裂、粘接瘤引起的失效模具的，如因磨損失效的拉延模；型而發(fā)生磨損的壓鑄模；產(chǎn)生粘接瘤和拉傷的翻邊模、沖裁模；龜裂、氧化、有腐蝕層的熱鍛模、玻璃模和塑料模等，且這些模具常為大、中型模具，用熱噴焊工藝后對精度無影響。