電刷鍍工藝是電鍍的一種方法，它是依靠1個(gè)與陽極接觸的墊或刷提供電鍍需要的電解液，電鍍時(shí)，墊或刷在被鍍的陰極上移動(dòng)。電刷鍍方法在方而的發(fā)展很快，口前在工程車輛、航空、機(jī)械、電子、建筑、船舶、石油等各行各業(yè)了廣泛的應(yīng)用，在模具的應(yīng)用近年來也發(fā)展得很快。

常用的電刷鍍工藝是：電凈~活化~打底層~刷鍍~鍍后處理。隨著電刷鍍技術(shù)的發(fā)展，工藝正向復(fù)合化發(fā)展，如與激光技術(shù)結(jié)合的激光電刷鍍，與減摩技術(shù)、釬焊技術(shù)、離子注入技術(shù)、計(jì)算機(jī)工程、粘涂技術(shù)等結(jié)合形成復(fù)合鍍層。用堆焊+電刷鍍技術(shù)。該模具約30%的工作表而存在著剝落、劃溝、氣孔、崩損等缺陷，先用堆焊技術(shù)進(jìn)行打底，再用電刷鍍，使模具的性能和尺寸達(dá)到生產(chǎn)要求，使用3年后，仍正常工作。

1、電刷鍍工藝的特點(diǎn)

1)鍍層性能好，結(jié)合優(yōu)于熱噴涂，可滿足受靜載荷的模具的要求，如因磨損、拉傷等淺層失效的拉延模、拉伸模、擠壓模、壓鑄模，后無孔隙，不剝落。不宜用于承受動(dòng)載的模具的。

2)鍍液種類多，   ，不污染環(huán)境，可回收利用，能適用不同性能的要求。如在塑料模型腔工作而刷鍍1層金合金，既可防止鹽酸對模具的腐蝕，又可降低物料與模而間的粘附。

3)刷鍍在低溫(50℃以下魁行，且沉積，對工件無熱影響，不會(huì)引起變形；鍍前不需進(jìn)行開槽、打坡口等可能引起基體二次損傷的加工。

4)表而，不產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷，對尺寸的控制能力優(yōu)于其它模具工藝，部分情況下可免除鍍后加工。

5)設(shè)備小型，輕便靈活，便于移動(dòng)，成本低，投資小，能源消耗小(電壓在0-30V   高50V工藝簡單，可對工件進(jìn)行現(xiàn)場不拆卸。

6)電刷鍍技術(shù)對于小而積、局部區(qū)域的失效和在1以下的凹坑，具有優(yōu)異的效果，但是對于連續(xù)鍍層、而積較大的損傷和深孔的效果不好。

7)電刷鍍自動(dòng)化程度不高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，不適宜批量。

2、電刷鍍模具技術(shù)的應(yīng)用

電刷鍍模具技術(shù)可對一些大型、不易搬動(dòng)的模具進(jìn)行現(xiàn)場不拆卸，縮短周期，費(fèi)用一般只占工件成本的0.5寫-2寫，而且后表而的、硬度、表而粗糙度等不但能達(dá)到原來的性能指標(biāo)，而且能起到表而的作用。將電刷鍍技術(shù)應(yīng)用于模具，可使汽車零件(如曲軸、連桿、齒輪等)的熱鍛模壽命提高20%一100%。電刷鍍也可大幅度提高冷作模具的壽命。采用非b，態(tài)電刷鍍層，可使各種冷熱模具的使用壽命進(jìn)一步提高50%~200%。