管件模具制造主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、化、   化和柔性化等四個方面。

1、   化。   化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間,以提高勞動生產(chǎn)率,減輕工人的勞動強度。常見的   化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。

2、柔性化。鑄造模具制造具的柔性化與機床的柔性化相似,它是指鑄造模具制造通過調(diào)整、組合等方式,以適應(yīng)工藝可變因素的能力。

3、標(biāo)準(zhǔn)化。目前我國已有夾具零件及部件的   標(biāo)準(zhǔn):GB/T2148~T2259-91以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。

4、化。隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高,勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。鑄造模具制造的結(jié)構(gòu)類型很多,例如用于分度的多齒盤,其分度精度可達(dá)±0.1";用于車削的三爪自定心卡盤,其定心精度為5μm。

管件模具在生產(chǎn)中因為模具溫度太高模芯都變了顏色，經(jīng)過測量甚至達(dá)到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態(tài)下很容易出現(xiàn)龜裂紋，生產(chǎn)的產(chǎn)品也容易變形，拉傷，粘模等情況出現(xiàn)。模具在使用狀態(tài)下，如果模溫太高，很容易就會使模芯表面早早出現(xiàn)龜裂紋，有的模具甚至還沒有超過2000模次龜裂紋就大面積出現(xiàn)。產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，國內(nèi)中低檔鑄造模具供過于求，   鑄造模具自配率嚴(yán)重不足，并且產(chǎn)品附加值低；化和化仍然不明顯；缺乏自主和創(chuàng)新能力，產(chǎn)品同質(zhì)化，同業(yè)競爭徘徊在的低成本競爭階段，模具的設(shè)計是提高模具質(zhì)量的   重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結(jié)構(gòu)的可使用性及   性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設(shè)計之初應(yīng)盡量考慮得周全些。

管件模具在開始生產(chǎn)的過程中   對模具進行預(yù)熱，防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導(dǎo)致龜裂紋的出現(xiàn)，較復(fù)雜的模具可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機，比較簡單的模具可以利用慢壓射預(yù)熱。我國在模具材料的預(yù)硬化技術(shù)方面，起步晚，規(guī)模小，目前還不能滿足國內(nèi)模具制造的要求。采用預(yù)硬化模具材料，可以簡化模具制造工藝，縮短模具的制造周期，提高模具的制造精度。可以預(yù)見，隨著加工技術(shù)的進步，預(yù)硬化模具材料會用于   多的模具類型。

對管件模具分型面的清理，這一點是很費事的，也是很容易忽視的，如果老板起點高，買一副好的模具，那么就顯得工作輕松得多，如果模具質(zhì)量不好，生產(chǎn)時在模具分型面上難免有飛邊或者污垢的產(chǎn)生，操作工應(yīng)該經(jīng)常的去清理這些部位，隨時配備一把小鏟刀。

管件模具材料的選用既要滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設(shè)定周期內(nèi)的強度，當(dāng)然還要根據(jù)模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。