鑄造模具的熱處置很復(fù)雜，在   熱處置歷程中或在當(dāng)前的工序中以及運(yùn)用歷程中呈現(xiàn)的種種缺陷，如淬裂、變形超差、硬度缺乏、電加工開裂、磨削裂紋、鑄造模具的晚期毀壞等。

1、淬裂。淬裂的緣由及預(yù)防方法如下：

1)外形效應(yīng)。主要是計(jì)劃要素形成的，如圓角R過小、截面過渡欠好。

2)過熱。主要是由控溫禁絕、工藝設(shè)置溫渡過高等要素形成，預(yù)防方法包括檢驗(yàn)、校正控溫體系，批改工藝溫度，在工件與爐底板間加墊鐵等。

3)脫碳。主要由過熱(或過燒)、機(jī)加余量小，鑄造或準(zhǔn)備熱處置殘留脫碳層等要素形成，預(yù)防方法為可控氛圍加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐應(yīng)用裝箱維護(hù)或運(yùn)用防氧化涂料，機(jī)加工余量加大2~3mm。

4)冷卻不妥。主要是冷卻劑選擇不妥或過冷形成，該當(dāng)控制淬火介質(zhì)冷卻特征或回火處置。

5)原資料構(gòu)造不良。如碳化物偏析緊張，鑄造質(zhì)量差等，預(yù)防方法是應(yīng)用   的鑄造工藝和公道的準(zhǔn)備熱處置軌制。

2、硬度缺乏。硬度缺乏的緣由和預(yù)防方法如下：

淬火溫渡過低。主要是因?yàn)楣に囋O(shè)置溫度不妥、裝爐或進(jìn)入冷卻槽辦法不妥等緣由形成，應(yīng)該批改工藝溫度，檢驗(yàn)校核控溫體系，裝爐時(shí)，工件距離公道擺放平均，疏散入槽，制止聚集或成捆入槽冷卻。

3、變形超差。這主要是因?yàn)闊崽幹脷v程中馬氏體相變具有外表浮凸效應(yīng)。預(yù)防熱處置變形(尺寸變革和外形變革)是一項(xiàng)艱難的事情，在很多狀況下，不得不依托經(jīng)歷加以處理。

4、脫碳。脫碳是因?yàn)殇摷诩訜峄虮貢r(shí)，因四周氛圍的感化，使外表層局部的碳悉數(shù)或局部損失的征象和反響。

5、放電加工造成的開裂。因?yàn)榉烹娂庸な墙柚诜烹娝杏l(fā)生的低溫而使模具外表凝結(jié)的加工辦法，因而，在其加工外表構(gòu)成白色的放電加工蛻變層，并孕育發(fā)生800MPa閣下的拉應(yīng)力，導(dǎo)致在鑄造模具的電加工歷程中常會(huì)發(fā)生變形。