管件模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法所需產(chǎn)品的各種模子和工具。

管件模具在結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡量進(jìn)料、定料、出件、清理廢料的方便。對于小型零件的加工要嚴(yán)禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區(qū)作業(yè)；對于大型零件的加工，若操作者   手入模內(nèi)作業(yè)時，要盡可能減少入模的范圍，盡可能縮短身體某部位在模內(nèi)停留的時間，并應(yīng)明確模具危險區(qū)范圍，配備   的防護(hù)措施和裝置。

管件模具上的各種零件應(yīng)有足夠的強度及剛度，防止使用過程中損壞和變形，緊固零件要有防松動措施，避免意外傷害操作者。不允許在加工過程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象，影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者。

避免沖裁件毛刺割傷人手。不允許操作者在進(jìn)行沖壓操作時有過大的動作幅度，避免出現(xiàn)使身體失去穩(wěn)定的姿勢；不允許在作業(yè)時有過多和過準(zhǔn)的動作。應(yīng)盡量避免沖壓加工時有強烈的噪聲和振動。模具設(shè)計應(yīng)在總圖上標(biāo)明模具重量，便于安裝，   。

管件模具的設(shè)計和制作是非常重要的，好的模具才能使產(chǎn)品有可塑性，可使用性。

管件模具設(shè)計的特點主要體現(xiàn)：

1、對于溝槽管件的尺寸公差的選擇和生產(chǎn)過程的控制，全部是采用高壓造型方式或者是鑄造方式進(jìn)行，這樣   大限度的了管件的尺寸在以后批量生產(chǎn)時的一致性。

2、鑄造之前的光譜分析和質(zhì)量分析是鑄件出廠的   后一道管卡，也是檢驗?zāi)＞呤欠駵?zhǔn)確的根本，這樣就會在電爐熔煉和澆筑兩個方面都會的檢測。

3、產(chǎn)品模具的設(shè)計使用   的鑄造設(shè)計工藝，俗稱CASTSOFT CAD設(shè)計軟件進(jìn)行設(shè)計，鑄造工藝也是利用了計算機的鑄造模擬軟件進(jìn)行事先模擬模式進(jìn)行澆筑，直至通過為止。

4、在整個設(shè)計過程中，預(yù)先設(shè)計了各種缺陷可能存在的地方，在制作模具的過程中，可以實現(xiàn)進(jìn)行預(yù)模擬，通過三維視角，對模具的各個方面進(jìn)行   的透析。