模具行業(yè)已完成了技能型向技術(shù)復(fù)合型的轉(zhuǎn)變，由模具制造向模具+技術(shù)服務(wù)過(guò)渡，模具企業(yè)不僅僅是模具供應(yīng)商還成為集成技術(shù)服務(wù)商。“項(xiàng)目式”、“工程式”管理代替“訂單式”管理，模具產(chǎn)品在整個(gè)制造生命周期中是個(gè)共同探討修改的過(guò)程；模具企業(yè)在交付模具產(chǎn)品的同時(shí)要交付設(shè)計(jì)、工藝、分析的數(shù)字化過(guò)程，模具企業(yè)提供的產(chǎn)品是模具與模具成形工藝的一體化方案，是完成產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到制造的產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵結(jié)點(diǎn)，模具企業(yè)不僅僅是模具供應(yīng)商還成為了集成技術(shù)服務(wù)商。我國(guó)模具出口從2006年的10億美元擴(kuò)大到2015年超過(guò)50億美元，出口模具達(dá)140個(gè)   地區(qū)，   產(chǎn)能合作已顯現(xiàn)出我們的競(jìng)爭(zhēng)力，已成為   模具舞臺(tái)的重要力量。

模具行業(yè)的走在了制造業(yè)的前列。“十二五”期間模具行業(yè)授權(quán)達(dá)到105789項(xiàng)，其中發(fā)明9393項(xiàng)；“十三五”模具行業(yè)繼續(xù)實(shí)施項(xiàng)目帶動(dòng)戰(zhàn)略，提高企業(yè)作為主體的能力和企業(yè)自主創(chuàng)新能力；發(fā)展高技術(shù)含量、的模具產(chǎn)品。

模具行業(yè)同時(shí)也和其他行業(yè)一樣面臨資本價(jià)值縮水，發(fā)展階段到了足夠的競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代。成本壓力已影響企業(yè)技術(shù)進(jìn)步的步伐，   模具制造業(yè)實(shí)體回歸，中國(guó)出口模具增速放緩，致使模具市場(chǎng)格局不穩(wěn)定因素增加；模具企業(yè)面臨設(shè)備改造與軟件應(yīng)用效率不高的壓力愈來(lái)愈大；模具行業(yè)還沒(méi)有形成總包分包合理布局，企業(yè)集中度差等問(wèn)題都是我們要破解的重要難題。

我國(guó)模具行業(yè)是   早感受到信息網(wǎng)絡(luò)、智能制造、新能源和新材料為代表的新一輪浪潮的。在技術(shù)交叉、產(chǎn)業(yè)鏈高度集成的市場(chǎng)需求下，模具向上下游延伸趨勢(shì)   加明顯，精益制造與模具生產(chǎn)的自動(dòng)化，激光加工、3D驗(yàn)證、逆向工程等技術(shù)在行業(yè)內(nèi)被積極采用，使得模具企業(yè)具備了零件成形整體解決方案和工程服務(wù)等能力。通過(guò)      生產(chǎn)模式優(yōu)化、自動(dòng)化與智能化資源   配置、供應(yīng)鏈管理技術(shù)的應(yīng)用，挖掘價(jià)值鏈，追求走“專而精而特”的差異化發(fā)展之路，成為“小型巨人”企業(yè)已是模具行業(yè)的共識(shí)。

未來(lái)模具行業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展將   加注重效益與質(zhì)量制造的轉(zhuǎn)變：以質(zhì)量數(shù)據(jù)為先導(dǎo)的制造流將貫穿模具企業(yè)設(shè)計(jì)、制造、反饋制造，在質(zhì)量控制框架下集成企業(yè)信息流、資金流、物流實(shí)現(xiàn)效益、質(zhì)量橫縱雙向集成；利用化、知識(shí)化、化實(shí)現(xiàn)增值效率；軟件技術(shù)提升硬件裝備的應(yīng)用價(jià)值，實(shí)現(xiàn)增值效率；客戶數(shù)據(jù)與管理共享，提高資源效率、運(yùn)營(yíng)效率、效率。