鑄造模具熱處理是模具性能的重要工藝過程，對模具的制造精度、模具的強度、模具的工作壽命、模具的制造成本等有著直接的影響。20世紀80年代以來，   模具熱處理技術(shù)發(fā)展較快的是真空熱處理技術(shù)、模具的表面技術(shù)和模具材料的預(yù)硬化技術(shù)。

鑄造模具的表面處理技術(shù)，鑄造模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。目前在模具制造中較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形，因此模具的表面是采用滲氮技術(shù)較早，也是   廣泛的。

鑄造模具滲碳是為了提高模具的整體強韌性，即模具的工作表面具有高的強度和。硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是CVD、PVD。模具自上個世紀80年代開始采用涂覆硬化膜技術(shù)。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)(主要是設(shè)備)的成本較高，仍然只在一些、長壽命模具上，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會降低，   多的模具如果采用這一技術(shù)，可以整體提高我國的模具制造水平。

鑄造模具材料的預(yù)硬化技術(shù)，自上個世紀70年代開始，   上就提出預(yù)硬化的想法，但由于加工機床剛度和切削刀具的制約，預(yù)硬化的硬度無法達到模具的使用硬度，所以預(yù)硬化技術(shù)的投入不大。隨著加工機床和切削刀具性能的提高，模具材料的預(yù)硬化技術(shù)速度加快，到上個世紀80年代，   上工業(yè)發(fā)達   在塑料模用材上使用預(yù)硬化模塊的比例已達到30%。

我國在鑄造模具材料的預(yù)硬化技術(shù)方面，起步晚，規(guī)模小，目前還不能滿足國內(nèi)模具制造的要求。采用預(yù)硬化模具材料，可以簡化模具制造工藝，縮短模具的制造周期，提高模具的制造精度。可以預(yù)見，隨著加工技術(shù)的進步，預(yù)硬化模具材料會用于   多的模具類型。