近年來，隨著我國經(jīng)濟的騰飛，塑料成型加工機械和成型模具發(fā)展，   ，自動化，大型，微型，，高壽命的模具在整個模具行業(yè)中所占的比例越來越大。我國大型、復雜、、   和長壽命模具又上了一個新臺階，不少種類模具已能替代模具，模具CAD/CAM技術了較快推廣應用并取得了良好效果，成形制造技術和設備有了長足發(fā)展并已開始進入實用推廣階段，高速銑等新一代制造技術已被人們重視并開始應用。從模具使用角度來說，要求   ，自動化，操作簡便；從模具制造角度，要求結(jié)構合理，制造容易，低成本。現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝，   的設備，的模具是   的三項重要因素。模具與其他機械產(chǎn)品比較，一個重要特點就是技術含量高、凈產(chǎn)值比重大。隨著化工、輕工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，我國的模具工業(yè)近年來一直以每年13％～15％左右的增長速度高速發(fā)展，而各行業(yè)對模具的要求也越來越高。面對市場的變化，有著高技術含量的模具正在市場上嶄露頭角。隨著工業(yè)發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種、數(shù)量越來越多；對產(chǎn)品質(zhì)量和外觀的要求，   是日趨精美，華氣。因此，結(jié)合中國具體情況，學習模具工業(yè)建設和模具生產(chǎn)的經(jīng)驗，宣傳、推行合理化的模具生產(chǎn)，才能推進模具技術的進步。

注塑成型是熱塑性塑料制件   重要的加工方法。用此方法加工成型的塑料制件，其品種與樣式之多是其他成型方法的。起過程是借助與螺桿的推力，將已塑化的塑料熔體注入閉合的模具型腔內(nèi)，經(jīng)冷卻固化定型后開模塑件。

因此，構成注塑成型的三個   條件：一是塑件   以熔融狀態(tài)進入模腔；二是塑料溶體   要有足夠的壓力和流速，以及時的充滿整個模腔的各個角落；三是需有符合制件形狀和尺寸并滿足成型工藝的要求的模具。

注塑成型技術與其他成型技術相比較有其   的優(yōu)勢，表現(xiàn)在以下幾個方面：其一是成型物料的熔融塑化和流動造型是分別是在塑料筒和模腔兩處進行，模具可以始終處于是溶體很快冷凝或交聯(lián)固化的狀態(tài)，從而有利于縮短成型周期；其二是先鎖緊模具然后才將塑料溶體注入，加之具有良好的流動性的溶體對模腔的磨損很小，因而可以用一套模具大批量成型復雜零件，表面圖形與標記清晰和尺寸精度較高的制品；其三是成型過程的合模、加料、塑化、注塑、啟模和頂出制品等全部成型操作均由注塑機自動完成，從而使注塑工藝容易全自動化和實現(xiàn)程序控制。但我們也要看到注塑成型的不足之處，由于冷卻條件的限制，很難用這種技術制的無缺陷、壁厚的變化又較大的熱塑性塑料制品，另外由于注塑機和注塑模具的造價很高，成型設備的啟始投資較大，所以注塑技術不適合于小批量制品的生產(chǎn)。
注塑成型又稱注射模塑或注射成型，是熱塑性塑料制品成型的一種重要方法。除數(shù)幾種熱塑性塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用此方法成型塑件。注塑成型可以成型各種形狀、滿足眾多要求的塑料制件。注塑成型已經(jīng)成功地運用于某些熱固性塑料制件、甚至橡膠制品的工業(yè)生產(chǎn)中。

注塑成型的過程是，將粒狀或粉狀塑料從注射機的料斗送入加熱的料筒，經(jīng)加熱塑化成熔融狀態(tài)，由螺桿（或柱塞）施加壓力而通過料筒底部的噴嘴注入低溫的、閉合的模具型腔中，經(jīng)冷卻硬化而保持模腔所賦予的形樣，開模取得所注塑成型塑件，在操作上完成了一個周期。

注塑成型是塑料鑄造模具成型的一種重要方法，生產(chǎn)中已有廣泛的應用。它具有以下幾方面的特點：

①成型周期短，能一次成型外形復雜、尺寸準確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件。

②對成型各種塑料的適應性強。目前，除氟塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用此方法成型，某些熱固性塑料也可以采用注塑成型。

③生產(chǎn)，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

④注塑成型所需設備昂貴，模具結(jié)構比較復雜，制造成本高，所以注塑成型特別適合大批量生產(chǎn)。