建立生產線模具設備的目標管理體系后，就需要對設備功能進行檢查，掌握設備的技術狀態(tài)，以判斷是否達到設備管理的目標。通過功能檢查，可以按檢查方式的不同分為以下幾類：
　　(1)按檢查周期可分為隨機檢查和定期檢查。
　　(2)按檢查項目可分為性能檢查和精度檢查。
　　(3)按檢查方法可分為停機靜態(tài)檢查和不停機動態(tài)檢查。
　　(4)按檢查手段可分為一般檢查和設備診斷儀器檢查。
　　生產線模具設備操作人員與設備的接觸   多，能夠直接感知設備功能的狀況。對設備檢查的   步也是由操作人員進行的，作為操作人員應該負有高度的責任心，在設備的日常運轉中，要經常性的進行檢查，以能夠及時掌握各種狀況信息。每一個班組或工段負責人也要隨時對設備進行檢查，同時也能對設備操作人員起到監(jiān)督和   的作用。設備維修人員要根據(jù)生產情況，以及設備的使用頻率定期或不定期對設備進行檢查，   時使用設備診斷儀器。每一次檢查都要做好詳細的記錄，以便管理人員進行檢查、掌握數(shù)據(jù)和做出判斷。
　　日常點檢主要包括設備的下列部位：直接與產品質量有關的部位；設備的保險、保護裝置；生產線模具設備的調整控制部位；容易磨損的零部件；容易堵塞、卡死和腐蝕的部位；在運行中應力狀況易損的零部件；粘土砂處理線設備功能狀況的指示裝置；經常出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象的部位等。
　　熔煉設備系統(tǒng)是功能檢查的，一方面是因為熔煉設備系統(tǒng)在生產運轉中負荷較高，發(fā)生故障的頻率也較高；另一方面是因為熔煉設備系統(tǒng)存在的危險系數(shù)較大。作為整個鑄造設備系統(tǒng)的核心，熔煉設備操作人員   相當熟練地掌握操作技術，同時要具備高度的責任心，這樣才能夠設備的正常運轉和生產的順利進行。